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自动金相试样磨抛机SMP-2Z

更新:2021-10-16 15:30:44      点击:
  • 产品品牌   索岩
  • 产品型号   SMP-2Z
  • 产品描述

    SMP-2Z是一款全自动金相试样磨拋机,为单点加力双盘台式机, 适用于金相试样粗磨、精磨、精抛等各种金相加工全过程,可根据试样条件自动调节对试样进行加减压式磨抛,高度自动化,人性化,极大程度减少人力投...

产品介绍


1、引言

SMP-2Z 型自动磨抛机为双盘台式机,是依据国际标准,采用国际先进工艺技术制造的新一代高精度、制样过程自动化的研磨抛光设备。

具备磨抛盘旋转方向可任意选择、磨抛盘可快速更换;多试样夹持器和气动单点加载等功能。本机采用了先进的微处理器控制系统,使得磨抛盘、磨抛头的转速实现无级可调,制样压力、时间设定直观、便捷。只需更换磨抛盘或者砂纸和织物即可完成磨、抛工序的操作。从而使本机展现了更加广泛的应用性。具有转动平稳、安全可靠、噪音低等特点。

本机带有水冷却装置,可以在研磨时对试样进行冷却,以防止因试样过热而破坏金相组织并随时将磨粒冲刷排走;再配以ABS外壳和不锈钢标准件,在外观上更加美观大方,并提高了防腐、防锈性能且易清洁。

适用于对金相试样的粗磨、精磨、粗抛光至精抛光过程进行自动制样。是企业、科研单位以及大专院校实验室的理想制样设备。

2、主要技术指标

磨抛盘直径:φ230mm(可订制φ250mm、φ300mm

磨抛盘转速: 50-1000r/min(用于φ230、φ250mmφ300mm磨抛盘,无级调速)300r/min 600 r/min900r/min1000r/min4 级定速)

磨抛头转速:5-150r/min(无级调速)30r/min 60 r/min90r/min120r/min4 级定速)

加荷范围: 5-60 牛顿(N本机为手动调节压力阀加压

制样时间: 0-9999 秒(S

试样直径: φ30mm(可订制φ22mm 和φ45mm

输入电压: 单相 AC220V 50Hz

输入功率: 900W

外形尺寸: 730×710×635mm

净 重: 98kg

毛 重: 122kg






3、整机示意图


图一

1、磨抛头 2、压力调节  3、显示屏  4、锁紧手柄 5、回转水嘴

6、磨抛盘 7、水量调节开关 8、挡水圈 9、夹持器       

部件功能简介:

1、 磨抛头:内含机械电气控制,是整机组成的重要部分。

2、 磨抛头控制面板:调节磨抛时间、上磨头转速、压力等控制参数输入。(后面有详细介绍)

3、锁紧手柄:向上搬动到阻挡位置时,磨抛头升起,此时可左右摆动研磨头。更换砂纸或夹持试样时,可将手柄向上搬动到阻挡位置。

4、锁紧手柄:向下扳动时磨抛头下降并锁紧。开始进行试样的研磨抛光时应将手柄向下扳动到B位置锁紧

5、注意:向下扳动时不可过猛。锁紧手柄一离开A位置时,研磨头就会慢慢下降,应等研磨头下降到位后才压手柄,以将研磨头锁死。

u 磨抛盘:也称“工作盘”,是磨抛试验的重要组成部分,将砂纸、绒布等耗材固定在上面,对试样进行磨抛。

u 可调式减震底脚:调节机身水平、稳固。

u 夹持器:对试样进行夹持,通过设置可产生 5-60N)压力。

u 回转水嘴:磨抛过程中可对试样进行冲洗;可根据需要开关或转动。

u 挡水圈:磨抛过程中防止水外溅。


u 磨抛控制面板:对工作盘进行转速方向进行设置;整机启动。


请仔细阅读以下条款!

4、安装及注意事项

4.1 设备必须有良好的接地,必须使用三极标准电源插座!

4.2 设备应安装在稳固、无震动的工作台面上,环境温度 10-30℃;相对湿度<85%,周围无腐蚀性气体及导电尘埃。

4.3 将本机开箱,去除整机上的缠绕膜并取出附件,把包装底板连同整机垫高后,从下面用扳手卸下两个螺栓,再把整机搬到工作台面上。把排水管的一端套上喉箍插入设备后侧的排水接头上到底;将喉箍移动至接头与排水管结合处的中间位置,拧紧喉箍的螺钉以固定住排水管。再把进水管拧入进水嘴上,使胶垫与进水嘴接触并封闭良好。

4.4 根据进、排水情况确定设备的安放位置并放好,调整 4 个可调节式减震垫,使设备基本水平并使其稳定。

4.5 将外接气管插入气管接头,外接气管接头直径8mmm

4.6 磨抛盘可快速更换,两手拿住磨抛盘轻轻上提即可卸下来;将另一个磨抛盘两手拿平,目测磨抛盘的三个活塞杆孔与三个活

塞杆基本对应时落下,感觉其中一个孔对应时,轻微摆动磨抛

盘使另两个也对应后将盘持平插入,再用手压一下,使磨抛盘

下面与磨抛座的定位面完全接触。


4.6 金相砂纸和抛光织物的安装方法

把磨抛盘的上平面擦净,将带压敏胶的金相砂纸或抛光织物粘贴在其上,目测砂纸或织物与盘的边缘距离基本一致,用手均匀的压平整使其粘结牢固。

4.7 夹持器的安装方法

如果需要更换夹持器,可用扳手将夹持器上面的两个螺丝松开,即可卸下夹持器进行更换。按装后需调整压头与试样固定套孔同心时,再将两个螺母拧紧。


图四

4.8 把自来水(水要清洁)的开关关闭后,将进水管与其外口接好。确认设备上的进水开关已关闭,再打开自来水的开关,进水管连接部分不能漏水。

4.9 在排水管出口处放置容器或将排水管通向排水口,使废液排出。逆时针转动水量调节旋钮,分别打开两个回转水嘴,检查进、排水管是否通畅,各连接部分不能漏水。

4.10 将气管一端插入磨抛头后部的快换接头上,另一端插入气源的接头上。

注意:气源应满足以下要求:输入气压应在 0.5-0.8MP 之间;须由过滤器过滤,滤芯精度 40um

5、操作键盘及显示

5


6


图7


6、操作说明及注意事项  

6.1 将磨抛座的电源插  头插入外接电源,按下前面电源开关,打开右侧急停开关,设备通电处于待机状态;显示屏均显示关机前的数据,则处于待机状态。如:图5 、图6

6.2 研磨的使用方法:

6.2.1 金相试样需经切割或对形状不规则的试样进行镶嵌后,方能用本机进行研磨。如果是通用设备截取试样,需在砂轮机上磨平,并注意蘸水冷却,以防止组织变化。建议使用专用切割机截取试样,可直接进行粗磨。

6.2.2 研磨分粗磨、半精磨和精磨三个步骤。

1)研磨使用的各项参数

表一

金相砂纸粒度号

磨抛盘转数

应达到的要求

240#-400#

240#-400#

去除切割留下的加工痕迹

600#-800#

50r/min-800r/min

去除粗磨的磨削痕迹

1000#-2000#

50r/min-1000r/min

研磨至接近镜面无明显磨削痕迹







表二

试样数量
(件)

制样时间(min

压力
N

夹持器转速
r/min

240#

600# 

1000#

1500#

1-6

至磨平

2-3

2-3

2-3

20-50

10-80

1-3

至磨平

3-5

3-5

3

20-50

10-80

注:11-6 件夹持器适用于φ22 和φ30 试样1-3件夹持器适用于φ45 试样;

2)表中的参数是根据钢铁试样得到的,当制备较高硬度的试样时,参数选上限或根据经验自行确定

2)研磨方法:

将锁紧手把向上转至垂直,则打开了升头开关,磨抛头上升,转动磨抛头至另一个磨抛盘的上方。将磨抛盘粘贴好砂纸织物,把磨抛头轻轻转回至准备使用的磨抛盘上方(下落时不能碰到塑料挡水圈),将锁紧手把向下旋转 45°时用手托一下(如果手把到底,其自重有可能轻微锁住磨抛头,致使磨抛头停止下落或下落迟钝),则磨抛头自然落下;轻微转动磨抛头使其在磨抛盘上的位置合适,将锁紧手把向下拧紧,再将试样放入试样固定套中。

b. 在待机状态下调整好磨抛头的控制时间、转速和压力参数(可选 180s50r/min30N,运转时不能更改),再调整磨抛盘的转速(可选 300 定速键)、旋向。将回转水嘴旋转至出水后能流到磨抛盘上并且夹持器下落时又碰不到的位置,按磨头上升/下降键,压杆下落压紧试样同时回转水嘴出水,慢慢转动水量调节旋钮打开回转水嘴,并调整好水流,以水流由滴状变为柱状时为宜。然后按开始研磨键,磨抛盘和夹持器同时运转;转动回转水嘴使其靠近橡胶压头座。此时注意观察试样与砂纸接触是否良好、无跳动,正常后即可进行粗磨;达到预定时间后,设备自动停机,将回转水嘴转回到启动前的位置;向上旋转锁紧手把至垂直则打开了气动开关,磨抛头上升,取出试样并清洗表面,查看研磨面是否符合要求。如果没有达到要求,按上述操作方法继续进行研磨,直至达到要求。

1:应保证排水通畅,以免内腔存水过量漫过内壁进入设备内,而造成其它机件损坏。

2:按停止键停机后,再按启动键时,设备将以上次停止前的运行速度运转。

3:磨抛座的参数可随时设定;而磨抛头的参数需在待机时设定。

4:按停止键和启动键前均须将回转水嘴移出,否则会产生干涉。

5:第一次粗磨试样时,压力、转速应适当降低,时间12延长。 向上松开锁紧手把至垂直,转动移出磨抛头,将选好的半精磨或精磨用金相砂纸安装到磨抛盘上,转回磨抛头,其操作方法与粗磨相同。适当调整各参数,直至达到精磨的要求。至此研磨工作结束。

6.3 抛光的使用方法:

抛光分粗抛光和精抛光两个步骤。

抛光使用的各项参数

表三

工序

抛光剂粒度尺寸

磨抛盘转数范围

应达到要求

粗抛光

W3-W5

50r/min-1000r/min

去除精磨留下的细微磨痕及表面变形层

精 抛光

W0.5-W2

50r/min-1000r/min

精抛至无划痕的光滑镜面

注:1、抛光剂所用磨料的种类、粒度尺寸以及磨抛盘转速和所用织物应根据金相试样要求的不同而适当的选择。常用的研磨抛光耗材有:研磨膏、抛光粉、喷雾抛光剂和悬浮液。磨料有氧化铝、氧化铬、金刚石和胶态氧化硅等。

2、当试样要求较高时,应适当增加抛光步骤。


表四

试样数量试样数量
(件)

制样时间(min

压力

N

磨抛盘转速

r/min

金刚石

氧化铝

1-6/1-3

1-3

3-5

10-30

300

注:1、表中的参数是根据钢铁试样和抛光织物用毛涤布或静电植绒  

得到的;当制备较高硬度的试样时,参数选上限或根据经验自行确定。

2、尽可能使用较短的抛光时间。

2)抛光方法:

粗抛光:向上松开锁紧手把至垂直,转动移出磨抛头,将磨抛盘擦净把植绒布安装其上。转动水量调节旋钮打开回转水嘴,使水滴到植绒布上,让植绒布完全湿润后,靠近磨抛盘边缘,使用高效金刚石喷雾剂喷涂于植绒布上。转回磨抛头,将锁紧手把向下旋转 45°时用手托一下,则磨抛头自然落下,轻微转动磨抛头使其在磨抛盘上的位置合适,将锁紧手把向下拧紧;再将试样放入试样固定套中。其它操作方法与粗磨相同。设置好各参数,然后按启动键,试样气缸下落压紧试样,磨抛盘和夹持器同时运转;注意观察试样与植绒布接触是否良好、无跳动,正常后即可进行粗抛光。操作中感觉植绒布粘性很大时,应将抛光剂再调稀一些。达到预定时间后,设备自动停机,向上旋转锁紧手把至垂直则打开了气动开关,磨抛头上升,取出试样并清洗表面,查看抛光面是否符合要求。如果没有达到要求,需继续抛光,直至达到要求。

精抛光:向上松开锁紧手把至垂直,转动移出磨抛头,取下粗抛植绒布,将磨抛盘擦净把精抛植绒布安装其上;转回磨抛头,适当调整各参数。其操作方法与粗抛相同,抛光剂使用精抛光磨料,直至试样达到金相分析的要求。至此抛光工作结束,关闭电源开关和系统电源。关闭水源开关。

1:保持抛光织物清洁

注意:抛光加压力度不能过大,以免撕裂植绒布;抛光织物应紧贴在磨抛盘上,如果出现织物脱落或夹器被卡住时,应迅速按停止键停机。

6.4 本机的塑料件在低于-10℃时进行操作,应特别小心以免损坏。

6.5 当发现机器有异常声音时,应立即停机进行检查。

6.6 每次操作完毕,应做好设备的清洁保养工作。

注意事项:不可使用已破损的金相砂纸和抛光织物。否则,研磨和抛光时可能损坏试样和磨抛盘!

注意事项:不可使用已破损的金相砂纸和抛光织物。否则,研磨和抛光时可能损坏试样和磨抛盘!

注意:用户可向本公司购买专用抛光织物及金相砂纸。

7、简单故障排除

故障现象

排除方法

打开电源开关无显示

◆查电源是否有电

◆电源线及插座接触是否良好

◆保险管是否断路

按启动键设备无反应

◆数据线连接是否良好
◆电机是否损坏

按启动键

◆按键是否损坏
◆主控板未正常工作

用过一段时间后,使用时感觉盘的动力不足

V 带或同步带磨损,

应更换皮带



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